שבעת הבזבוזים – ומה עושים איתם

בכל תהליך תפעולי, קיימות פעולות שאינן מוסיפות ערך אמיתי ללקוח או ללקוחה – והן נחשבות לבזבוז.

השלב הראשון בדרך לייעול תהליכים, שיפור ביצועים והפחתת עלויות הוא לזהות ולסלק את שבעת סוגי הבזבוז המרכזיים:

1.   ייצור יתר (Overproduction)ייצור מוקדם מדי או בכמות גדולה מהנדרש – יוצר מלאי עודף, בזבוז חומרים, עלויות אחסון וסיכון לפקיעה או שינוי דרישות.

2.   זמני המתנה (Waiting)השהיות בתהליך עקב המתנה לחומרים, אישורים, ציוד או החלטות – גורמות לעיכובים ולירידה בפרודוקטיביות.

3.   שינוע מיותר (Transportation)תנועה לא נחוצה של מוצרים, חומרים או מידע – מעלה את הסיכון לנזקים, מוסיפה עלויות ומבזבזת זמן.

4.   עיבוד יתר (Overprocessing)ביצוע שלבים או פעולות שאינן נדרשות בפועל – כמו בדיקות כפולות, דיווחים עודפים או פירוט יתר שלא תורם לאיכות.

5.   מלאי עודף (Inventory)עודפי חומרי גלם, מוצרים בתהליך או מוצרים מוגמרים – יוצרים סיכון, מבזבזים הון, תופסים מקום ועלולים להוביל לפחת.

6.   תנועה מיותרת (Motion)תנועות לא יעילות של עובדים/ות – חיפוש אחר ציוד, מעבר תכוף בין תחנות, או צורך לאתר מידע באמצע ביצוע העבודה.

7.   פגמים (Defects)תוצרים לא תקינים או שירותים שאינם עומדים בדרישות – גורמים להחזרות, תיקונים, בזבוז זמן ואובדן אמון מצד הלקוח.

איך מתחילים להתמודד עם בזבוזים?

• מיפוי זרימת העבודה (Value Stream Mapping) – להבנת רצף התהליך והזיהוי היכן נוצר בזבוז

• חקירת שורש בעיות (5 Whys) – כדי לטפל בגורמים ולא רק בתסמינים

• עבודה לפי נהלים ברורים – לתיאום, דיוק ויציבות

• שיפור מתמיד – התאמות קטנות ומתמשכות שמובילות לשיפור משמעותי לאורך זמן

• מניעת טעויות מראש (Poka-Yoke) – שימוש במנגנונים פשוטים למניעת טעויות אנוש

• תכנון ייצור לפי ביקוש אמיתי – לצמצום עודפים ומניעת עומס

לסיכום:

שיפור תהליכים אפקטיבי מתחיל בשאלה אחת פשוטה:האם הפעולה הזו מוסיפה ערך אמיתי ללקוח או ללקוחה?אם לא – זה הזמן לעצור, לבחון – ולשפר.